雙模有機(jī)肥料造粒機(jī)使用率高的原因是什么?在有機(jī)肥料造粒機(jī)當(dāng)中,雙模造粒機(jī)的使用率還是比較高的,干法擠壓造粒,加工的顆粒狀物料表面光潔、硬度適中,顆粒成分均勻、形狀整齊,成粒率95%以上。不用烘干冷卻,低損耗、使用壽命長(zhǎng)、且減少生產(chǎn)成本。接下來(lái)對(duì)于雙模有機(jī)肥料造粒機(jī)詳細(xì)的解說(shuō)一下:
該設(shè)備主要用于生物有機(jī)肥、有機(jī)復(fù)混肥、養(yǎng)殖業(yè)的加工行業(yè)的顆粒加工;在加工過(guò)程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部的各種營(yíng)養(yǎng)成分;喂料、攪拌、造粒三合一于一體、在均勻喂料的同時(shí)也將物料進(jìn)行了第二次攪拌,喂料機(jī)配的有調(diào)速器,在生產(chǎn)的時(shí)候可以根據(jù)物料干濕程度調(diào)節(jié)進(jìn)料量,使主機(jī)不至于卡死或者做無(wú)用功。集環(huán)模和平模為一體,相當(dāng)于兩臺(tái)造粒機(jī)工作。
顆粒的孔徑有Φ5、Φ6、Φ7、Φ8,客戶根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行選擇。顆粒含水率低便于儲(chǔ)存,在水中能較長(zhǎng)時(shí)間的保持原狀,大大提高了物料的利用率。造粒機(jī)的模具,攪拌和輸送葉片均為耐磨不銹鋼調(diào)質(zhì),壓輥鑄造加錳并調(diào)質(zhì),防腐且耐磨。提高產(chǎn)量、減少設(shè)備的損耗。
雙模有機(jī)肥料造粒機(jī)在第一次使用的時(shí)候,(可用含油量較大的研磨料代替),逐漸加入帶油物料,擠壓的顆粒反復(fù)擠壓,??诐?rùn)滑流暢以后再慢慢加入所需要加工的混合物料進(jìn)行加工;在物料加工時(shí),應(yīng)加入5%左右的水分,如混合物料中精纖維較多可以酌情減少加入水量,水分在擠壓過(guò)程中將發(fā)揮掉;加工復(fù)混肥的時(shí)候注意物料的化學(xué)反應(yīng)和干濕度。加工完以后,喂料機(jī)須處于空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),主機(jī)內(nèi)物料不能有堆積,注意電流處于最小值再關(guān)機(jī)(停止投料—關(guān)閉喂料機(jī)—關(guān)閉造粒機(jī))。